合理安排系統(tǒng)安裝與調(diào)試程序，是確保高效優(yōu)質(zhì)地完成安裝與調(diào)試任務(wù)的關(guān)鍵。經(jīng)過現(xiàn)場檢驗并進一步修改后的總程序

系統(tǒng)安裝調(diào)試前的技術(shù)準備工作越充分，安裝與調(diào)試就會越順利。前期技術(shù)準備工作包括下列內(nèi)容：

(1)熟悉PC隨機技術(shù)資料、原文資料，深入理解其性能、功能及各種操作要求，制訂操作規(guī)程。?(2)深入了解設(shè)計資料、對系統(tǒng)工藝流程，特別是工藝對各生產(chǎn)設(shè)備的控制要求要有全面的了解，在此基礎(chǔ)上，按子系統(tǒng)繪制工藝流。程聯(lián)鎖圖、系統(tǒng)功能圖、系統(tǒng)運行邏輯框圖、這將有助于對系統(tǒng)運行邏輯的深刻理解，是前期技術(shù)準備的重要環(huán)節(jié)。?(3)熟悉各工藝設(shè)備的性能、設(shè)計與安裝情況，特別是各設(shè)備的控制與動力接線圖，并與實物相對照，以及時發(fā)現(xiàn)錯誤并糾正。?(4)在全面了解設(shè)計方案與PC技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，列出PC輸入輸出點號表(包括內(nèi)部線圈一覽表，I/O所在位置，對應(yīng)設(shè)備及各I/O點功能)。?(5)研讀設(shè)計提供的程序，對邏輯復(fù)雜的部分輸入、輸出點繪制時序圖，一些設(shè)計中的邏輯錯誤，在繪制時序圖時即可發(fā)現(xiàn)。?(6)分子系統(tǒng)編制調(diào)試方案，然后在集體討論的基礎(chǔ)上綜合成為全系統(tǒng)調(diào)試方案。

商檢應(yīng)由甲乙雙方共同進行，應(yīng)確認設(shè)備及備品、備件、技術(shù)資料、附件等的型號、數(shù)量、規(guī)格，其性能是否完好待實驗室及現(xiàn)場調(diào)試時驗證。商檢結(jié)果，雙方應(yīng)簽署交換清單。

(1)PLC的實驗室安裝與開通制作金屬支架，將各工作站的輸入、輸出模塊固定其上，按安裝提要以同軸電纜將各站與主機、編程器、打印機等相連接，檢查接線正確，供電電源等級與PLC電壓選擇相符合后，按開機程序送電，裝入系統(tǒng)配置帶，確認系統(tǒng)配置，裝入編程器裝載帶、編程帶等，按操作規(guī)程將系統(tǒng)開通，此時即可進行各項操作試驗。

(3)模擬I/O輸入、輸出，檢查修改程序本步驟的目的在于驗證輸入的工作程序的正確性，該程序的邏輯所表達的工藝設(shè)備的聯(lián)鎖關(guān)系是否與設(shè)計的工藝控制要求相符，程序是否暢通。若不相符或不能運行完成全過程，說明程序有誤，應(yīng)進行修改。在這一過程中，對程序的理解將逐步加深，為現(xiàn)場調(diào)試作好了準備，同時也可以發(fā)現(xiàn)程序不合理和不完善的部分，以便進一步優(yōu)化。

調(diào)試方法有兩種：

①模擬方法：按設(shè)計做一塊調(diào)試板，以鈕子開關(guān)模擬輸入節(jié)點，以小型繼電器模擬生產(chǎn)工藝設(shè)備的繼電器與接觸器，其輔助接點模擬設(shè)備運行時的返回信號節(jié)點。其優(yōu)點是具有模擬的真實性，可以反映出開關(guān)速度差異很大的現(xiàn)場機械觸點和PLC內(nèi)的電子觸點相互連接時，是否會發(fā)生邏輯誤動作。其缺點是需要增加調(diào)試費用和部分調(diào)試工作量。?②強置方法：利用PLC強置功能，對程序中涉及現(xiàn)場的機械觸點(開關(guān))，以強置的方法使其“通”、“斷”，迫使程序運行。其優(yōu)點是調(diào)試工作量小，簡便，不需另外增加費用。缺點是邏輯驗證不全面，人工強置模擬現(xiàn)場節(jié)點“通”、“斷”，會造成程序運行不能連續(xù)，只能分段進行。

邏輯驗證階段要強調(diào)逐日填寫調(diào)試工作日志，內(nèi)容包括調(diào)試人員、時間、調(diào)試內(nèi)容、修改記錄、故障及處理、交接驗收簽字，以建立調(diào)試工作責任制，留下調(diào)試的第一手資料。對于設(shè)計程序的修改部分，應(yīng)在設(shè)計圖上注明，及時征求設(shè)計者的意見，力求準確體現(xiàn)設(shè)計要求。

入量，以檢驗其安裝的正確性及輸出的模擬量是否正確并是否符合PLC所要求的標準；向接收PLc模擬輸出信號調(diào)節(jié)或執(zhí)行元件，送人與PLC模擬量相同的模擬信號，檢查調(diào)節(jié)可執(zhí)行裝置能否正常工作。裝上模擬輸入與輸出模塊的PLC，可以對生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)(模擬量)進行監(jiān)測，按設(shè)計方案預(yù)定的模型進行運算與調(diào)節(jié)，實行生產(chǎn)工藝流程的過程控制。

本步驟至關(guān)重要，檢查與調(diào)整過程復(fù)雜且麻煩，必須認真對待。因為只要所有外部工藝設(shè)備完好，所有送入PLC的外部節(jié)點正確、可靠、穩(wěn)定，所有線路連接無誤，加上程序邏輯驗證無誤，則進入聯(lián)動調(diào)試時，就能一舉成功，收到事半功倍的效果。

本步驟的試驗?zāi)康氖菍⒔?jīng)過實驗室調(diào)試的PLC機及邏輯程序，放到實際工藝流程中，通過現(xiàn)場工藝設(shè)備的輸入、輸出節(jié)點及連接線路進行系統(tǒng)運行的邏輯驗證。

試驗時，將PLC控制的工藝設(shè)備(主要指電力拖動設(shè)備)主回路斷開二相(僅保留作為繼電控制電源的一相)，使其在送電時不會轉(zhuǎn)動。按設(shè)計要求對子系統(tǒng)的不同運轉(zhuǎn)方式及其他控制功能，逐項進行系統(tǒng)模擬實驗，先確認各轉(zhuǎn)換開關(guān)、工作方式選擇開關(guān)，其他預(yù)置開關(guān)的正確位置，然后通過PLC起動系統(tǒng)，按聯(lián)鎖順序觀察并記錄PLC各輸出節(jié)點所對應(yīng)的繼電器、接觸器的吸合與斷開情況，以及其順序、時間間隔、信號指示等是否與設(shè)計的工藝流程邏輯控制要求相符，觀察并記錄其他裝置的工作情況。對模擬聯(lián)動空投實驗中不能動作的執(zhí)行機構(gòu)，料位開關(guān)、限位開關(guān)、儀表的開關(guān)量與模擬量輸入、輸出節(jié)點，與其他子系統(tǒng)的聯(lián)鎖等，視具體情況采用手動輔助、外部輸入、機內(nèi)強置等手段加以模擬，以協(xié)助PLC指揮整個系統(tǒng)按設(shè)計的邏輯控制要求運行。

本步驟試驗的目的是確認PLC輸出回路能否驅(qū)動繼電器、接觸器的正常接通，而使設(shè)備運轉(zhuǎn)，并檢查運轉(zhuǎn)后的設(shè)備，其返回信號是否能正確送人PLC輸入回路，限位開關(guān)能否正常動作。

其方法是，在PLC控制下，機內(nèi)強置對應(yīng)某一工藝設(shè)備(電動機、執(zhí)行機構(gòu)等)的輸出節(jié)點，使其繼電器、接觸器動作，設(shè)備運轉(zhuǎn)。這時應(yīng)觀察并記錄設(shè)備運輸情況，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)返回信號及限位開關(guān)、執(zhí)行機構(gòu)的動作是否正確無誤。

試驗時應(yīng)特別注意，被強置的設(shè)備應(yīng)懸掛運轉(zhuǎn)危險指示牌，設(shè)專人值守。待機旁值守人員發(fā)出指令后，PLC操作人員才能強置設(shè)備起動。應(yīng)當特別重視的是，在整個調(diào)試過程中，沒有充分的準備，絕不允許采用強置方法起動設(shè)備，以確保安全。

　　本步驟的試驗?zāi)康氖谴_認經(jīng)過單體無負荷試運的工藝設(shè)備與經(jīng)過系統(tǒng)模擬試運證明邏輯無誤的PLC聯(lián)接后，能否按工藝要求正確運行，信號系統(tǒng)是否正確，檢驗各外部節(jié)點的可靠性、穩(wěn)定性。試驗前，要編制系統(tǒng)無負荷聯(lián)動試車方案，討論確認后嚴格按方案執(zhí)行。試驗時，先分子系統(tǒng)聯(lián)動，子系統(tǒng)的連鎖用人工輔助(節(jié)點短接或強置)，然后進行全系統(tǒng)聯(lián)動，試驗內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)計要求的各種起停和運轉(zhuǎn)方式、事故狀態(tài)與非常狀態(tài)下的停車、各種信號等?？傊?，應(yīng)盡可能地充分設(shè)想，使之更符合現(xiàn)場實際情況。事故狀態(tài)可用強置方法模擬，事故點的設(shè)置要根據(jù)工藝要求確定。

在聯(lián)動負荷試車前，一定要再對全系統(tǒng)進行一次全面檢查，并對操作人員進行培訓(xùn)，確保系統(tǒng)聯(lián)動負荷試車一次成功。

信號衰減問題的討論

(1)從PLC主機至I/O站的信號最大衰減值為35dB。因此，電纜敷設(shè)前應(yīng)仔細規(guī)劃，畫出電纜敷設(shè)圖，盡量縮短電纜長度(長度每增加1km，信號衰減0.8dB)；盡量少用分支器(每個分支器信號衰減14dB)和電纜接頭(每個電纜接頭信號衰減1dB)。

(2)通信電纜最好采用單總線方式敷設(shè)，即由統(tǒng)一的通信干線通過分支器接I/O站，而不是呈星狀放射狀敷設(shè)。PLC主機左右兩邊的I/O站數(shù)及傳輸距離應(yīng)盡可能一致，這樣能保證一個較好的網(wǎng)絡(luò)阻抗匹配。

(3)分支器應(yīng)盡可能靠近I/O站，以減少干擾。

(4)通信電纜末端應(yīng)接75Ω電阻的BNC電纜終端器，與各I/O柜相連接，將電纜由I/O柜拆下時，帶75Ω電阻的終端頭應(yīng)連在電纜網(wǎng)絡(luò)的一頭，以保持良好的匹配。

(5)通信電纜與高壓電纜間距至少應(yīng)保證40cm/kV；必須與高壓電纜交叉時，必須垂直交叉。

(6)通信電纜應(yīng)避免與交流電源線平行敷設(shè)，以減少交流電源對通信的干擾。同理，通信電纜應(yīng)盡量避開大電機、電焊機、大電感器等設(shè)備。

(7)通信電纜敷設(shè)要避開高溫及易受化學(xué)腐蝕的地區(qū)。

(8)電纜敷設(shè)時要按0.05%/℃留有余地，以滿足熱脹冷縮的要求。

(9)所有電纜接頭，分支器等均應(yīng)連接緊密，用螺釘緊固。

(10)剝削電纜外皮時，切忌損壞屏蔽層，切斷金屬鉑與絕緣體時，一定要用剝線鉗，切忌刻傷損壞中心導(dǎo)線。

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